镀锌方管焊接的三大技术难点

镀锌方管表面覆盖的锌层在焊接时会产生大量锌蒸气，这不仅影响焊缝质量，还会危害操作人员健康。
掌握镀锌方管焊接的核心要点，能有效避免常见缺陷。

锌层处理是关键环节。
焊接前必须对焊缝区域进行打磨处理，清除20-30mm范围内的锌层。
使用角磨机配合钢丝轮能获得较佳效果，过度打磨会导致母材损伤，打磨不足则无法消除锌蒸气影响。
处理后的金属表面应呈现均匀光泽，无任何锌层残留。

气体保护焊是较佳选择。
采用80%氩气与20%二氧化碳的混合气体，配合ER70S-6焊丝，能获得稳定的焊接电弧。
焊接电流要比普通碳钢焊接降低10-15%，控制在120-160A范围。
焊枪角度保持10-15度后倾，采用短弧焊接技术，可减少气孔产生。

焊后处理直接影响使用寿命。
焊缝冷却至室温后，应立即使用**富锌涂料修补锌层。
修补区域要**出焊缝边缘至少15mm，涂层厚度不小于原锌层厚度。
对于重要结构件，建议进行渗透检测，确保无微裂纹存在。

掌握这些关键技术点，既能保证焊接质量，又能维持镀锌方管的防腐性能。
实际操作中还需注意通风防护，焊接产生的含锌烟雾必须及时排除。